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 耐磨板收缩问题的解决方法

  耐磨板产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用耐磨板时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将严重影响耐磨板的使用效果，这种情况下还怎么办呢?

  如果是内衬结晶性耐磨板出现收缩问题的话，就要通过降低冷却速度，使得内衬耐磨板在保持了较高的结晶度的情况下成型，这样就可以有效的减少收缩的发生，板材品质保持良好。

  而对于热水型衬塑耐磨板的生产，如果采用化学交联，如硅交联聚乙烯管作内衬耐磨板的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬耐磨板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的耐磨板材料的交联度，以降低衬塑后耐磨板发生交联反应而产生收缩。

  若是条件允许的话，耐磨板衬塑时尽量缩小耐磨板外径和耐磨板内径之差，这样耐磨板应用的时候就不会那么容易发生收缩问题了，它的使用效果也将得到进一步的提高。

  以上三点就是耐磨板收缩问题的解决办法，针对不同的情况以及要求采取合理有效的措施，从而减少不必要的缺陷，充分保障耐磨板能够始终保持良好稳定的性能和品质。

 耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

  在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

  通过热处理改善耐磨钢板的切削性能

  耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。

  改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。